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反应釜是综合反应容器生产反应釜，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计酯化缩聚反应釜。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究。

反应釜维护及安全

实验室反应釜应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。

严格遵守实验室反应釜产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。

反应釜所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果哈氏合金反应釜。关闭时不易用力过猛，

以免损坏密封面。

电气控制仪表应由专人操作，并按实验室反应釜规定设置过载保护反应釜设施。

反应釜加热与冷却方式

反应釜的加热方式有很多种，常见的反应釜的加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等。为了达到更高的加热温度，还可以使用熔盐循环加热，烟道气循环加热，或者使用价格高的铸铜加热器，高频加热器或者马弗炉等深冷反应釜。

反应釜的冷却方式为夹套冷却和反应釜内盘管冷却等。

反应釜发展趋势解读

反应釜在国内的生产和发展一直势头良好。反应釜发展生产合理地利用热能，选择合理的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，降低了热能损失，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后反应釜发展趋势。大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m3。

名称                釜内         夹套

有效容积（L）      700  

全容积（L）         750  

设计压力（Mpa）  1.0       常压

工作压力（Mpa）  0.6       常压

设计温度（℃）     95         95

工作温度（℃）     80         80

与物料接触材质   S31603   S30408

搅拌方式            螺带式      

搅拌转速              0-60

夹套介质         　   水

电机功率（KW）   5.5  

密封方式           磁力密封  

腐蚀裕度              1.0          1

焊接接头系数        1.0       0.85

反应釜桨叶设计要求

1、桨叶结构和形式的设计根据物料的要求来决定。

2、桨叶的层数，根据热混机容量的大小，桨叶层数由1-4层不等。

3、桨叶的倾角，下中桨叶的倾角应取20°左右，上桨叶的两头上翘段应略大于20°，上桨叶的中间段可取为25-30°。

4、桨叶材料，大多数混合机桨叶采用不锈钢，这种材料成本低，加工打磨方便，但是耐磨性能不尽人意。为解决磨损问题，现在已开发出高铬耐磨合金钢，其主要成份为：Cr、Ni、Nb、V，其中铬的含量为：25%，其耐磨性能为1Cr18Ni9Ti的4倍。由于金属铬的价格高达￥75000/吨，因此这种桨叶成本稍高。

桨叶材质也可根据物料特性与釜内其他接触物料材质保持一致。